铸钢件的铸造有什么特点

铸钢件是用铸钢材质制造而成的零件，和铸铁件的性能相似，但是强度比铸铁件好。
铸钢件在铸造的时候具有很多特点。比如铸钢件的机械性能相对于铸钢件来说，要高很多。但是它的铸造性能相对于铸铁件来说就差了一些。因为铸钢件的熔点相对较高，钢的液体易氧化、钢水的流动性相对于铸铁件来说差了很多。收缩比率大，其体收缩率为百分之十到百分之十四，线收缩为百分之一点八到二点五。所以为了方式铸钢件的水氧化缩小量不足，或者是出现裂纹和冷隔等缺点。就需要采取下面的工艺流程。
1.因为钢水的流动性不好，且铸钢件的厚度不能低于八毫米。为了防止铸钢件出现量少或者冷隔的现象，对于浇铸的设备结构要求简单一点，因为铸钢件截面的储存大于铸铁件，所以可以采用干铸型或热铸型的方式进行浇铸。浇铸的时候温度一般在1520摄氏度到1600摄氏度。选择这么高的温度是因为浇铸的温度高，可以让钢水的液化时间保持的更长，从而流动性能够得到改善。但是也不易过大，不然会出现晶体粗大、热裂、气孔等缺点。

2.因为铸钢件的收缩能力大于铸铁件，为了防止铸钢件在制造的时候出现这些问题，就会在铸造铸钢件的时候使用冒口和、冷铁和补贴等方式来实现铸钢件的制造可以按照需求的顺序进行凝固。