铸钢件在测试焊接过程中要怎么控制

什么是铸钢件呢？其实铸钢件就是利用浇铸形式的钢材。铸钢件算是铸造合金的一种，铸钢件的工艺步骤是非常的多的。很多的时候消费者都不是非常的了解整一个步骤到底是怎么样的。今天人防配件厂家就来说一说铸钢件在测试焊接过程中要怎么控制。
在试验时为确保焊接质量的可追溯性，采用点温测量仪实时记录温度的变化，当不断填充焊接时，试样在空气中降温速度也逐渐放缓。在填充第5道焊缝后，立即测量，在焊缝熔合线处温度达到最高值，焊后4分钟（清理焊道药渣时间），再次测量，发现在热影响区，距焊缝10~30mm之间温度场达到最高值，温度通过热传递现象，最高点在慢慢向外围扩散，如图3所示。
经不断试验发现，当焊缝层间温度处150~ 250℃的区间，符合船舶铸钢焊接工艺。当不考虑热影响区的温度继续焊接后，经做弯曲试验，发现在母材热影响区试样直接断裂，出现母材脆化现象。当通过控制母材热影响区的温度，使之处于150~200℃区间焊接后，经弯曲试验，未出现母材脆化。拉伸、冲击也符合船舶建造工艺要求。

铸钢件在进行焊接的时候需要的工艺是非常多的。铸钢件的种类也是非常的多，有铸造碳钢、铸造低合金钢和铸造特种钢等等种类，不同的铸钢件使用的焊接工艺其实是相差无几的。同时，只有我们更加的了解了铸钢件的焊接步骤，才可以更好的使用好铸钢件。