铸钢件的焊接工艺讲解

  铸钢件的焊接工艺讲解。铸钢件在加工的时候需要进行一些焊接，在焊接的时候要注意对温度的检测和控制，因为温度过高会导致铸钢件发生断裂。合理的锻造焊接工艺才能生产出来合格的铸钢件。让我们浙江铸钢件厂家来介绍一下吧。


铸钢件在试验时为确保焊接质量的可追溯性，采用点温测量仪实时记录温度的变化，当不断填充焊接时，试样在空气中降温速度也逐渐放缓。在填充第5道焊缝后，立即测量，在焊缝熔合线处温度达到最高值，焊后4分钟（清理焊道药渣时间），再次测量，发现在热影响区，距焊缝10~30mm之间温度场达到最高值，温度通过热传递现象，最高点在慢慢向外围扩散。

经不断试验发现，当铸钢件焊缝层间温度处150~ 250℃的区间，符合船舶铸钢焊接工艺。当不考虑热影响区的温度继续焊接后，经做弯曲试验，发现在母材热影响区试样直接断裂，出现母材脆化现象。当通过控制母材热影响区的温度，使之处于150~200℃区间焊接后，经弯曲试验，未出现母材脆化。拉伸、冲击也符合船舶建造工艺要求。