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消失模铸造为什么会粘纱,预防办法你知道吗?
发布时间:2019/12/4 8:55:44

       我们很多使用的东西都是采用消失模铸造生产加工出来的,是一种现代箱体铸造比较先进的铸造方式。我们在铸造的过程中操作人员不熟悉的话,就很容易出现各种铸件缺陷,比如粘纱缺陷在消失模铸造中就非常的常见,那么大家知道消失模铸造粘纱原因吗?要怎么去预防呢?下面我们一起来了解了解。

一、消失模铸造粘砂原因

粘砂是金属液渗入到涂层和型砂中形成的机械混合物,消失模工艺生产造成粘砂的原因一般是多方面的:

1、涂层太薄不足以抵抗金属液的浸蚀和冲刷而形成机械粘砂;

2、涂层耐火度不够,涂料被高温金属液熔合而形成化学粘砂;

3、造型时型砂的紧实度不足,填充不满,金属液冲破涂层而机械粘砂;

4、内浇口引入位置太集中,容易造成局部过热而粘砂;

5、涂层干燥不透强度低、发气量大,被金属液冲蚀而粘砂;

6、浇注温度太高,浇注速度慢,铁水对局部(内角口周围)冲刷过热时间长;

7、原材料锈蚀和杂质多、铁水高温熔化时间长等原因,造成铁水氧化严重,容易和涂层和型砂反应,形成低熔点化合物,降低了涂料的耐火度而造成粘砂。

二、预防粘砂的方法

1、严格涂料配比和涂刷质量

涂料是消失模工艺和新技术之一,涂层直接与金属液接触形成铸件的表面。工艺要求涂料层具有高的耐火度,良好的强度等性能。涂料耐火度取决于耐火骨料,铸铁件一般选择石英粉、铝矾土、石墨粉作耐火料配置涂料,要求石英粉SiO2>97%,粒度200~270目。铝矾土要求Al2O3≥75%是经过高温煅烧后的高铝熟料,粒度大于300目。石墨粉固定碳大于85%鳞片石墨大于30%。一般铸造厂不具备检测手段,采购耐火骨料时要对供应商提出明确的工艺要求,并索要材料质保单,这对把关材料质量很重要。涂料强度是依靠粘结剂建立的,工艺要求涂层不仅要有良好的常温强度,同时也要具备较好的高温强度。

因而涂料粘结剂要同时选用有机粘结剂和无机粘结剂,二者合理搭配,CMC和乳胶属低温粘结剂,膨润土、水玻璃属高温粘结剂。配制涂料密度控制在1.55~1.7g/cm3,粘度30~50S,浸涂两遍时能达到1~1.5mm,涂层厚度均匀、不开裂、不起泡较为合适,浇口周围和易粘砂部位涂层可加厚一遍。为使涂料和白模良好附着并结合紧密,对于白模上拐角、凹槽等部位提前用毛刷刷涂浸润之后再整体浸涂,浸涂后对模型抖动能够让富余涂料流走,同时有利于涂料与白模的结合。

2、掌握分散式内浇口尺寸和引入位置

单个布置的小浇口铁水充型时间长、流速大,容易对涂层过热和冲刷,从而引起浇口周围粘砂。采用开放式内浇口,并分散内浇口引入位置,能够有效减小铁水的冲刷和过热,而且从防止粘砂角度讲不能追求过多的浇注层数。

3、规范浇注工艺

(1)铁水浇注温度控制在1380~1420℃,如果一包铁水浇注2箱以上,是先浇小件后浇大件,合理搭配。合理的浇注温度要靠经验积累,坚持多测温,对比分析铸件外观情况,掌握温度下限不产生冷隔,温度上限不造成化学粘砂,逐步确定合理的温度区间。

(2)提高浇注速度;快速浇注是消失模工艺的特点,浇注时往往能听到吸气声,声音越大越要快浇。让浇口杯和直浇道封闭,浇注时浇杯内始终存有铁水不断流。快速浇注减小了下层铸件浇口位置的过热时间,缩小了上、下层铸件温度差有利于防止粘砂和冷隔缺陷。据介绍,消失模浇注速度一般掌握铁水在型腔内上升速度20~25mm/s,为了快速浇注,在工艺措施上浇口杯尽可能做大些,以方便浇注,内浇口要做成开放分散式,以实现平稳快速充型。

以上介绍的就是关于消失模铸造粘纱的原因是多方面的,我们要针对原因从多方面着手找出预防粘纱的办法,操作人员也需要按照严格的工艺流程执行。如果您对消失模铸造这方面感兴趣的话,可以直接电话联系我们!


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